厚壁合金管如何防止表面磨損與腐蝕。

由材料表面磨損與腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用下所產(chǎn)生的局部性金屬腐蝕。由于磨損和腐蝕兩種作用的相互促進(jìn)，從而大大加速了金屬材料的破壞過程。根據(jù)兩種相對(duì)運(yùn)動(dòng)物體性質(zhì)的不同，可以將磨損腐蝕分為兩大類：一類是金屬材料與固體相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所發(fā)生的磨損腐蝕，其典型的腐蝕形式為摩振腐蝕；另一類是金屬材料與流體相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所發(fā)生的磨損腐蝕稱為7中蝕。抑制或減少磨損腐蝕的措施見摩振腐蝕和沖蝕。
在堿液中的金屬腐蝕。一般情況下金屬的堿腐蝕要比酸腐蝕輕，這是因?yàn)樵趬A液中金屬表面易于鈍化或生成難溶的氫氧化物或氧化物之故。堿的腐蝕性與堿金屬的種類有關(guān)，一般認(rèn)為金屬的原子量越大，腐蝕性越強(qiáng)。即腐蝕性按LiOH，NaOH，KOH，RbOH，CsOH的順序漸次增強(qiáng)。鐵從中性到pH9附近由于氧的去極化而發(fā)生腐蝕，在pH10以上發(fā)生鈍化，大約在濃度為45％NaOH附近開始過鈍化腐蝕，以FeO2—形式溶解。鑄鐵在濃度大于50％的沸騰堿液中是耐蝕的。鋼在40℃濃度小于50％的苛性堿中也是耐蝕的，但在高溫下易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。奧氏體不銹鋼在100℃、小于50％NaOH的苛性堿中同樣是耐蝕的，并隨著鎳含量的增加，其耐蝕性進(jìn)一步改善。對(duì)于高溫、高濃度堿而言，最好選用鎳及其合金(如因科鎳，蒙乃爾等)作器具材料。奧氏體不銹鋼和鎳基合金在高溫堿中均會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂，顯然，鎳基合金的破裂敏感性要較小。鋁、鋅、錫等兩性金屬遭受顯著的堿腐蝕。鉛和銅也遭受堿腐蝕。鈦在小于10％的堿液中有較好的耐蝕性，隨著堿濃度增大，溫度升高，鈦的耐蝕性變差。鋯在低于l00℃、小于73％堿液中是耐蝕的，而鉭、鈮卻不耐堿腐蝕。銀和鎂耐堿腐蝕，但如有NO3—存在，則銀不再耐蝕。